本文目录 8个章节
阅读提示与适用范围
围绕《一焊缝一检：船体分段焊接与质量控制》建立从真实问题到成果验证的完整方案。本文是可修改的排练案例，任务深度、人员配置、设备参数和效果数据都需按本队条件复核。
人数、页数、训练周期和技术阈值为示例，请按本队条件调整。场景、量化目标和改善效果均为排练示例；技术操作请由指导教师按设备手册和实际作业指导书复核。中职/高职为学习对象，实际报名资格请另行核对。
确定项目
- 放样
- 组立
- 施焊
- 探伤
项目示例：一焊缝一检：船体分段焊接与质量控制。
任务主线：放样—组立—施焊—探伤。先确认本队要服务的对象、真实问题和验证条件，再确定范围，避免把示例项目写成已经落地的实际案例。
| 项目要素 | 采用前要补齐的内容 |
|---|---|
| 服务对象 | 明确使用者、受益者和验收人，保留实际需求记录 |
| 痛点与目标 | 基线值、样本范围、采集方法和目标值分开登记 |
| 主要成果 | 逐项写交付物、解决效果、证明材料、创新创意和验证办法 |
| 当前状态 | 本文为示例方案；本队成果按预期、已完成待验证、已验证登记 |
| 指标 | 示例基线（待实测） | 示例目标（待验证） |
|---|---|---|
| 焊缝一次合格率 | 88% | ≥96% |
| 分段主尺度偏差 | 8 mm | ≤3 mm |
| NDT 记录完整率 | 60% | 100% |
岗位与技能
- 船舶建造质量数据管理员焊接质量台账与NDT数据管理
- 焊接技术员焊接工艺设计与低应力施焊
- 船体装配技术员分段装配划线与坡口组立
- 无损检测技术员焊缝无损检测与评判
| 选手 | 岗位 | 核心职责 | 主操技能点 | 工位 |
|---|---|---|---|---|
| A（队长/主讲） | 船舶建造质量数据管理员 | 负责一缝一档台账、合格率统计与看板汇报，对追溯链负责 | 焊接质量台账与NDT数据管理 | 4 号工位 · 质量数据看板（队长/主讲） |
| B | 焊接技术员 | 负责焊接顺序设计、分层施焊与层间温度控制，对变形与焊缝质量负责 | 焊接工艺设计与低应力施焊 | 1 号工位 · 分段焊接工位 |
| C | 船体装配技术员 | 负责分段理论线划线、板列组立与坡口检验，对装配精度负责 | 分段装配划线与坡口组立 | 2 号工位 · 装配胎架 |
| D | 无损检测技术员 | 负责焊缝外观检验、超声探伤与缺陷评判，对检测记录负责 | 焊缝无损检测与评判 | 3 号工位 · 探伤检测位 |
下表是项目任务分工示例，不代表岗位名称已经逐项取得官方认定。请结合赛道简介、教学标准和本校条件复核。
4 人全员实操，每项技能主操一人、其余三人真实参与协作（数据核实／物料准备／记录留痕），任一时刻每个工位都有人在有效动作状态，不出现站着看同伴做的空转。
中职与高职学习适配
| 技能任务 | 中职学习版本建议 | 高职拓展版本建议 |
|---|---|---|
| 焊接质量台账与NDT数据管理 | 围绕“焊接质量台账与NDT数据管理”完成基本操作、标准识读和原始记录；复杂参数由已验证作业卡限定。 | 在“焊接质量台账与NDT数据管理”基础上增加参数对比、异常定位、上下游联调和证据复核。 |
| 焊接工艺设计与低应力施焊 | 围绕“焊接工艺设计与低应力施焊”完成基本操作、标准识读和原始记录；复杂参数由已验证作业卡限定。 | 在“焊接工艺设计与低应力施焊”基础上增加参数对比、异常定位、上下游联调和证据复核。 |
| 分段装配划线与坡口组立 | 围绕“分段装配划线与坡口组立”完成基本操作、标准识读和原始记录；复杂参数由已验证作业卡限定。 | 在“分段装配划线与坡口组立”基础上增加参数对比、异常定位、上下游联调和证据复核。 |
| 焊缝无损检测与评判 | 围绕“焊缝无损检测与评判”完成基本操作、标准识读和原始记录；复杂参数由已验证作业卡限定。 | 在“焊缝无损检测与评判”基础上增加参数对比、异常定位、上下游联调和证据复核。 |
本站行业资料快照（2026-10-23）在船舶交通运输赛道收录45条采集样本。该数字用于说明资料覆盖量，不代表当前在招岗位数量、市场规模或获奖概率。
| 学习参考 | 站内行业岗位方向（非官方认定） |
|---|---|
| 中职方向 | 水手、机工、港口机械操作工、船舶焊接 |
| 高职方向 | 三副/三管轮、船舶检验员、船舶修造技术员 |
样本技能标签可辅助检查任务是否贴近业务：沟通协作、设备维护、库存管理、质量检验、安全规范。标签不是赛项必考清单。
实施流程表
- 0:00–5:00开场陈述：项目来源 · 痛点 · 目标 · A
- 5:00–8:00岗位分工与工作计划 · A
- 8:00–20:00技能①实操 · B
- 20:00–23:00核心技能高光 3.1 · B
- 23:00–34:00技能②实操 · C
- 34:00–37:00核心技能高光 3.2 · C
- 37:00–46:00技能③实操 · D
- 46:00–49:00核心技能高光 3.3 · D
- 49:00–53:00技能④实操：数据汇总与看板 · A
- 53:00–56:00突发情况处置演练 · 全员
- 56:00–58:30主要成果汇报 · A
- 58:30–60:00工位复位与收口 · 全员
以下为60分钟排练示例，不是必须用满的赛事时长；实际安排按当年、当阶段通知调整。同步任务需遵守真实输入输出依赖。
| 时间 | 时长 | 环节 | 主操 | 板块 |
|---|---|---|---|---|
| 0:00–5:00 | 5 min | 开场陈述：项目来源 · 痛点 · 目标 | A | 项目设计 |
| 5:00–8:00 | 3 min | 岗位分工与工作计划 | A | 项目设计 |
| 8:00–20:00 | 12 min | 技能①实操 | B | 工作流程 |
| 20:00–23:00 | 3 min | 核心技能高光 3.1 | B | 核心技能 |
| 23:00–34:00 | 11 min | 技能②实操 | C | 工作流程 |
| 34:00–37:00 | 3 min | 核心技能高光 3.2 | C | 核心技能 |
| 37:00–46:00 | 9 min | 技能③实操 | D | 工作流程 |
| 46:00–49:00 | 3 min | 核心技能高光 3.3 | D | 核心技能 |
| 49:00–53:00 | 4 min | 技能④实操：数据汇总与看板 | A | 工作流程 |
| 53:00–56:00 | 3 min | 突发情况处置演练 | 全员 | 工作流程 |
| 56:00–58:30 | 2.5 min | 主要成果汇报 | A | 主要成果 |
| 58:30–60:00 | 1.5 min | 工位复位与收口 | 全员 | 主要成果 |
- 现场展示技能 4 类：焊接工艺设计与低应力施焊、分段装配划线与坡口组立、焊缝无损检测与评判、焊接质量台账与NDT数据管理。
交接和并行复核
| 成员 | 核心任务 | 交接与验收 |
|---|---|---|
| A（队长/主讲） | 焊接质量台账与NDT数据管理 | 交付本段原始记录、状态和版本；下游确认满足条件后继续。 |
| B | 焊接工艺设计与低应力施焊 | 交付本段原始记录、状态和版本；下游确认满足条件后继续。 |
| C | 分段装配划线与坡口组立 | 交付本段原始记录、状态和版本；下游确认满足条件后继续。 |
| D | 焊缝无损检测与评判 | 交付本段原始记录、状态和版本；下游确认满足条件后继续。 |
PPT规划
- 项目问题
- 操作与判据
- 结果证据
- 价值与边界
以下按同一项目与操作安排逐页规划。页数可以增删；每页只承担一个可核对的展示任务，数据图表保留单位、样本范围和测试条件。
| 页面任务 | 内容重点 | 出示材料 |
|---|---|---|
| 项目任务 | 项目名称、服务对象、业务问题 | 痛点取证与项目边界 |
| 设计取舍 | 放样—组立—施焊—探伤 | 输入、输出和未做范围 |
| 岗位与任务 | 四个任务岗位与成员职责 | 岗位表与实际任务 |
| 总控流程 | 全队时间轴与交接 | 实施流程总控表 |
| 操作示范1 | 焊接工艺设计与低应力施焊 | 实际操作画面、参数与原始记录 |
| 操作示范2 | 分段装配划线与坡口组立 | 实际操作画面、参数与原始记录 |
| 操作示范3 | 焊缝无损检测与评判 | 实际操作画面、参数与原始记录 |
| 操作示范4 | 焊接质量台账与NDT数据管理 | 实际操作画面、参数与原始记录 |
| 异常处置 | 触发、停机或切换、恢复 | 预案卡与复测记录 |
| 主要成果 | 过程、实物或数字交付物 | 示例目标须换为真实结果 |
| 价值与边界 | 可复现结果、条件与后续工作 | 测试条件和证据出处 |
逐字讲解稿
排练示例说明： 下文的业务场景、参数、目标和改善效果均是方案编排示例，不是本队或本站的已验证成果。采用时逐项替换为本队可核验材料；未测数据保留待验证标识，不能直接背成事实。
【T0:00–5:00】开场陈述：项目来源 · 痛点 · 目标（主讲 A）
T0:00（动作：4 人站定，A 上前一步，环视评委）
A：各位评委老师好，我们是船舶交通运输赛道参赛队。我是选手 A，负责统筹与数据汇总；B 同学是焊接技术员，C 同学是船体装配技术员，D 同学是无损检测技术员。
A：今天汇报的项目是《一焊缝一检：船体分段焊接与质量控制》。
T0:54（动作：屏幕切到项目来源页）
A：我们盯的是这样一个场景：分段焊完变形超差，返修要割开重来，检测记录还对不上。
T1:54（动作：切到痛点页，逐条指向数据）
A：我们把现行做法的问题拆成两条：焊缝一次合格率 88%；焊接变形超差，NDT 记录不全。这不是个别现象，是这一段作业的通病。
T2:54（动作：切到目标页，三条指标投屏）
A：我们给自己定了三条硬指标：焊缝一次合格率 由 88% 收敛到 ≥96%；分段主尺度偏差 由 8 mm 收敛到 ≤3 mm；NDT 记录完整率 由 60% 收敛到 100%。这三项是我们自主设计的考核指标，不是官方参数。
T3:54（动作：切到主线流程图）
A：整条链用一句话说清——放样—组立—施焊—探伤。四个岗位各守一段，上一段的产出就是下一段的输入，中间不留断点。
T4:30（动作：切到取舍页）
A：这一版我们明确不做：不做整船建造，只做一个分段。原因很直接——它不在本次考核的能力范围内，硬做只会把展示时间摊薄。接下来 60 分钟，4 个人会真实上手操作，请各位老师检验。
【T5:00–8:00】岗位分工与工作计划（主讲 A 串场，4 人就位）
T5:00（动作：4 人走向各自工位，A 站在看板前）
A：先交代分工。4 个人对应 4 个岗位，不是组长组员，是本赛道真实岗位上的人。
A：我本人——船舶建造质量数据管理员，负责一缝一档台账、合格率统计与看板汇报，对追溯链负责，主操「焊接质量台账与NDT数据管理」，工位在 4 号工位 · 质量数据看板（队长/主讲）。
A：B 同学——焊接技术员，负责焊接顺序设计、分层施焊与层间温度控制，对变形与焊缝质量负责，主操「焊接工艺设计与低应力施焊」，工位在 1 号工位 · 分段焊接工位。
A：C 同学——船体装配技术员，负责分段理论线划线、板列组立与坡口检验，对装配精度负责，主操「分段装配划线与坡口组立」，工位在 2 号工位 · 装配胎架。
A：D 同学——无损检测技术员，负责焊缝外观检验、超声探伤与缺陷评判，对检测记录负责，主操「焊缝无损检测与评判」，工位在 3 号工位 · 探伤检测位。
T6:36（动作：4 人各自回应，同时检查本工位设备）
A：我是船舶建造质量数据管理员，本岗这一段我负责到底，手上现在开始——焊接质量台账与NDT数据管理。
B：我是焊接技术员，本岗这一段我负责到底，手上现在开始——焊接工艺设计与低应力施焊。
C：我是船体装配技术员，本岗这一段我负责到底，手上现在开始——分段装配划线与坡口组立。
D：我是无损检测技术员，本岗这一段我负责到底，手上现在开始——焊缝无损检测与评判。
T7:24（动作：A 指向工位卡与计时表）
A：谁在哪个点位、第几分钟做到哪一步、判据是多少，全部写在工位卡上，计时表贴在台面。我负责盯节奏，不替任何人报他的进度。现在进入技能①。
【T8:00–T20:00】技能① 焊接工艺设计与低应力施焊（主操 B · 焊接技术员，边做边讲）
T8:00（动作：编排退焊跳焊顺序卡）
B：技能①第 1 步，按结构刚度编排分段退焊与跳焊顺序卡。做到什么程度算合格？单道焊长 ≤300 mm，对称焊间隔 ≤1 道。 变形不是焊完再校，是顺序设计出来的，退焊跳焊把热输入拆散。产出也在这儿——做完这一步，下一棒拿到的是可复核的数据，不是一句「差不多」。
T9:48（动作：判读—记录—打勾）
B：再看一眼判据：单道焊长 ≤300 mm，对称焊间隔 ≤1 道。数据落到记录卡上，时间、数值、操作人三项都要填。 船舶建造质量数据管理员（A）：本岗这一段我接着做——每条焊缝编号，绑定工艺参数与检测记录，做完把结果递给你。 船体装配技术员（C）：我这边同步在推进——在胎架上划分段理论线与对合检查线，双线标记，进度正常，需要交接时我喊你。
A：（串场，不超过 10 秒）我这边只记两个数——焊接工艺设计与低应力施焊 的判据和完成时间，不替操作人讲他的动作。
T12:00（动作：清坡口并定位焊固定）
B：技能①第 2 步——打磨坡口见金属光泽，定位焊固定板列。这一步的标准卡在：坡口两侧 20 mm 内清洁，定位焊间距 ≤150 mm。 坡口不清直接焊是气孔大头，二十毫米清洁带是我们卡的硬指标。这一步做完当场判，判据就是刚才那条标准，判完在工艺卡上打勾，不打勾不进下一步。
T13:48（动作：判读—记录—打勾）
B：这一步的判据我再念一遍：坡口两侧 20 mm 内清洁，定位焊间距 ≤150 mm。记进记录卡，谁做的、几点做的、测出来多少，三项齐全。 船体装配技术员（C）：我手上没停，正在做——按板列顺序组立，焊缝端部预留收缩量，数据共享给你那边。 无损检测技术员（D）：本岗这一段我接着做——按抽检比例对对接焊缝做超声扫查，做完把结果递给你。
A：（串场，不超过 10 秒）焊接工艺设计与低应力施焊 这一段判据我同步记在看板上，进度没压线，继续。
T16:00（动作：分层施焊控层间温度）
B：现在进行技能①第 3 步：按卡分层施焊，每层清渣并控层间温度。执行标准按我们的工艺卡：层间温度 ≤150 ℃，焊道参数按卡执行。 为什么要这么做？层间温度超了变形气孔一起爆，边焊边测温，不凭手快。做完我当场判，不合格就重做这一段，不带着问题往下走。
T17:48（动作：判读—记录—打勾）
B：当场复核：层间温度 ≤150 ℃，焊道参数按卡执行。我把它记进记录卡，后面汇总的时候这个数要能查回来。 无损检测技术员（D）：我这边同步在推进——记录缺陷位置与当量，超差开返修单，进度正常，需要交接时我喊你。 船舶建造质量数据管理员（A）：我手上没停，正在做——输出改善前后对比与残余风险清单，数据共享给你那边。
A：（串场，不超过 10 秒）焊接工艺设计与低应力施焊 这一段我记了判据和实测值，时间没压线，大家按工位卡往下做。
T19:36（动作：本段产出交给下一棒，双方口头确认）
B：技能①这一段完成，产出是按卡分层施焊，每层清渣并控层间温度，交给下一棒。
C：收到，我接着往下做。
【20:00–23:00】核心技能高光 3.1：焊接工艺设计与低应力施焊 的关键动作（B · 焊接技术员）
T20:00（动作：清坡口并定位焊固定，放慢做一遍给评委看）
B：技能①的高光动作就在这儿，我单独放慢演示：清坡口并定位焊固定。 单拎它的原因是判据最严格：坡口两侧 20 mm 内清洁，定位焊间距 ≤150 mm。常规做法到这里常常是凭手感，我们不凭手感。
T21:24（动作：把判据与实测值并排投屏）
B：坡口不清直接焊是气孔大头，二十毫米清洁带是我们卡的硬指标。这是团队里只有反复练才做得稳的动作，不是看一遍就会的。
A：这一段是本项目里最见技能水平的一个动作，我们没有把它做成动画，是现场真做。
【T23:00–T34:00】技能② 分段装配划线与坡口组立（主操 C · 船体装配技术员，边做边讲）
T23:00（动作：划理论线与对合检查线）
C：技能②第 1 步——在胎架上划分段理论线与对合检查线，双线标记。这一步的标准卡在：划线偏差 ≤1 mm，双线间距 50 mm。 理论线加对合线双保险，基准错一毫米后面全线错。这一步做完当场判，判据就是刚才那条标准，判完在工艺卡上打勾，不打勾不进下一步。
T24:39（动作：判读—记录—打勾）
C：这一步的判据我再念一遍：划线偏差 ≤1 mm，双线间距 50 mm。记进记录卡，谁做的、几点做的、测出来多少，三项齐全。 焊接技术员（B）：我手上没停，正在做——按结构刚度编排分段退焊与跳焊顺序卡，数据共享给你那边。 无损检测技术员（D）：本岗这一段我接着做——对焊缝做外观检验，检验尺测余高与咬边，做完把结果递给你。
A：（串场，不超过 10 秒）分段装配划线与坡口组立 这一段判据我同步记在看板上，进度没压线，继续。
T26:40（动作：组立板列并留收缩余量）
C：现在进行技能②第 2 步：按板列顺序组立，焊缝端部预留收缩量。执行标准按我们的工艺卡：组立间隙 0—2 mm，收缩余量 3—5 mm。 为什么要这么做？焊接必收缩，先留够余量再焊，替代焊完割补的返工路。做完我当场判，不合格就重做这一段，不带着问题往下走。
T28:19（动作：判读—记录—打勾）
C：当场复核：组立间隙 0—2 mm，收缩余量 3—5 mm。我把它记进记录卡，后面汇总的时候这个数要能查回来。 无损检测技术员（D）：我这边同步在推进——按抽检比例对对接焊缝做超声扫查，进度正常，需要交接时我喊你。 船舶建造质量数据管理员（A）：我手上没停，正在做——汇总一次合格率、变形量与返修工时到看板，数据共享给你那边。
A：（串场，不超过 10 秒）分段装配划线与坡口组立 这一段我记了判据和实测值，时间没压线，大家按工位卡往下做。
T30:20（动作：样板逐条检验坡口）
C：技能②第 3 步，用角度样板逐条检验坡口角度与钝边。做到什么程度算合格？坡口角度 45°±3°，钝边 2 mm±1。 坡口角度不对要么焊不透要么费熔敷，样板逐条卡住成本和质量。产出也在这儿——做完这一步，下一棒拿到的是可复核的数据，不是一句「差不多」。
T31:59（动作：判读—记录—打勾）
C：再看一眼判据：坡口角度 45°±3°，钝边 2 mm±1。数据落到记录卡上，时间、数值、操作人三项都要填。 船舶建造质量数据管理员（A）：本岗这一段我接着做——输出改善前后对比与残余风险清单，做完把结果递给你。 焊接技术员（B）：我这边同步在推进——按卡分层施焊，每层清渣并控层间温度，进度正常，需要交接时我喊你。
A：（串场，不超过 10 秒）我这边只记两个数——分段装配划线与坡口组立 的判据和完成时间，不替操作人讲他的动作。
T33:36（动作：本段产出交给下一棒，双方口头确认）
C：技能②这一段完成，产出是用角度样板逐条检验坡口角度与钝边，交给下一棒。
D：收到，我接着往下做。
【34:00–37:00】核心技能高光 3.2：分段装配划线与坡口组立 的关键动作（C · 船体装配技术员）
T34:00（动作：组立板列并留收缩余量，放慢做一遍给评委看）
C：这一段是技能②里最难的一个动作，我放慢做一遍：组立板列并留收缩余量。 为什么单拎这一段？判据是：组立间隙 0—2 mm，收缩余量 3—5 mm。这一步做不准，后面所有数据都白测。
T35:24（动作：把判据与实测值并排投屏）
C：焊接必收缩，先留够余量再焊，替代焊完割补的返工路。这个动作我们练了不止一遍，目的就是现场不掉链子。
A：这一段是本项目里最见技能水平的一个动作，我们没有把它做成动画，是现场真做。
【T37:00–T46:00】技能③ 焊缝无损检测与评判（主操 D · 无损检测技术员，边做边讲）
T37:00（动作：外观检验并测焊缝尺寸）
D：现在进行技能③第 1 步：对焊缝做外观检验，检验尺测余高与咬边。执行标准按我们的工艺卡：余高 0—3 mm，咬边深度 ≤0.5 mm。 为什么要这么做？外观这关不过不上探伤，先筛掉看得见的缺陷，省下仪器台时。做完我当场判，不合格就重做这一段，不带着问题往下走。
T38:21（动作：判读—记录—打勾）
D：当场复核：余高 0—3 mm，咬边深度 ≤0.5 mm。我把它记进记录卡，后面汇总的时候这个数要能查回来。 船体装配技术员（C）：我这边同步在推进——在胎架上划分段理论线与对合检查线，双线标记，进度正常，需要交接时我喊你。 船舶建造质量数据管理员（A）：我手上没停，正在做——每条焊缝编号，绑定工艺参数与检测记录，数据共享给你那边。
A：（串场，不超过 10 秒）焊缝无损检测与评判 这一段我记了判据和实测值，时间没压线，大家按工位卡往下做。
T40:00（动作：超声扫查对接焊缝）
T41:21（动作：判读—记录—打勾）
A：（串场，不超过 10 秒）我这边只记两个数——焊缝无损检测与评判 的判据和完成时间，不替操作人讲他的动作。
T43:00（动作：出具记录并开返修单）
D：技能③第 3 步——记录缺陷位置与当量，超差开返修单。这一步的标准卡在：缺陷定位精度 ≤10 mm，返修单当班闭环。 NDT 记录以前对不上号，现在定位到十毫米，返修一次到位。这一步做完当场判，判据就是刚才那条标准，判完在工艺卡上打勾，不打勾不进下一步。
T44:21（动作：判读—记录—打勾）
D：这一步的判据我再念一遍：缺陷定位精度 ≤10 mm，返修单当班闭环。记进记录卡，谁做的、几点做的、测出来多少，三项齐全。 焊接技术员（B）：我手上没停，正在做——按卡分层施焊，每层清渣并控层间温度，数据共享给你那边。 船体装配技术员（C）：本岗这一段我接着做——用角度样板逐条检验坡口角度与钝边，做完把结果递给你。
A：（串场，不超过 10 秒）焊缝无损检测与评判 这一段判据我同步记在看板上，进度没压线，继续。
T45:36（动作：本段产出交给下一棒，双方口头确认）
D：技能③这一段完成，产出是记录缺陷位置与当量，超差开返修单，交给下一棒。
A：收到，我接着往下做。
【46:00–49:00】核心技能高光 3.3：焊缝无损检测与评判 的关键动作（D · 无损检测技术员）
T46:00（动作：超声扫查对接焊缝，放慢做一遍给评委看）
T47:24（动作：把判据与实测值并排投屏）
D：超声当量判级替代敲敲听听，缺不缺多深，回波曲线说了算。把它做成标准动作，换谁上岗都能复现，这才是技能。
A：这一段是本项目里最见技能水平的一个动作，我们没有把它做成动画，是现场真做。
【T49:00–T53:00】技能④ 焊接质量台账与NDT数据管理（主操 A · 船舶建造质量数据管理员，边做边讲）
T49:00（动作：建一缝一档质量台账）
A：技能④第 1 步，每条焊缝编号，绑定工艺参数与检测记录。做到什么程度算合格？台账字段完整率 100%，按缝可查。 焊缝散号就查不到源头，一缝一档把工艺和检测串成一根线。产出也在这儿——做完这一步，下一棒拿到的是可复核的数据，不是一句「差不多」。
T49:36（动作：判读—记录—打勾）
A：再看一眼判据：台账字段完整率 100%，按缝可查。数据落到记录卡上，时间、数值、操作人三项都要填。 焊接技术员（B）：本岗这一段我接着做——按结构刚度编排分段退焊与跳焊顺序卡，做完把结果递给你。 船体装配技术员（C）：我这边同步在推进——在胎架上划分段理论线与对合检查线，双线标记，进度正常，需要交接时我喊你。
T50:20（动作：汇总合格率与返修看板）
A：技能④第 2 步——汇总一次合格率、变形量与返修工时到看板。这一步的标准卡在：看板刷新 ≤30 s，合格率按缝统计。 合格率按缝不按批统计，哪条缝老出问题看板直接点名。这一步做完当场判，判据就是刚才那条标准，判完在工艺卡上打勾，不打勾不进下一步。
T50:56（动作：判读—记录—打勾）
A：这一步的判据我再念一遍：看板刷新 ≤30 s，合格率按缝统计。记进记录卡，谁做的、几点做的、测出来多少，三项齐全。 船体装配技术员（C）：我手上没停，正在做——按板列顺序组立，焊缝端部预留收缩量，数据共享给你那边。 无损检测技术员（D）：本岗这一段我接着做——按抽检比例对对接焊缝做超声扫查，做完把结果递给你。
T51:40（动作：输出变形与合格率对比）
A：现在进行技能④第 3 步：输出改善前后对比与残余风险清单。执行标准按我们的工艺卡：三项指标前后对比齐全，风险项措施覆盖 3 类焊缝缺陷。 为什么要这么做？合格率从八十八到九十六这八个点，全靠前面顺序卡和探伤数据撑起来。做完我当场判，不合格就重做这一段，不带着问题往下走。
T52:16（动作：判读—记录—打勾）
A：当场复核：三项指标前后对比齐全，风险项措施覆盖 3 类焊缝缺陷。我把它记进记录卡，后面汇总的时候这个数要能查回来。 无损检测技术员（D）：我这边同步在推进——记录缺陷位置与当量，超差开返修单，进度正常，需要交接时我喊你。 焊接技术员（B）：我手上没停，正在做——按卡分层施焊，每层清渣并控层间温度，数据共享给你那边。
T52:36（动作：本段产出交给下一棒，双方口头确认）
A：技能④这一段完成，产出是输出改善前后对比与残余风险清单，交给下一棒。
B：收到，我接着往下做。
【T53:00–56:00】突发情况处置演练（第一响应 D · 无损检测技术员）
T53:00（动作：A 宣布进入预设异常，不慌不乱）
A：我们预设过一类异常，现在按预案演示——超声探伤发现一道对接焊缝内部超标缺陷，当量超判定线。
T53:42（动作：D 30 秒内开口、30 秒内动手）
D：立即停止相邻焊道施焊并挂牌隔离，防止缺陷扩展掩盖根因。
T54:30（动作：按预案做第二、第三步并复核）
D：复探确认缺陷位置与深度，调坡口清洁与层间温度记录分析根因。处置完之后，按返修单打磨清除缺陷后补焊，复探合格且记录归档方可销号。
T55:24（动作：回到主线，工位不停摆）
A：异常处置不重来整条链，只在断点上修，修完接着往下做。其余三个工位处置期间不停手。
【T56:00–58:30】主要成果汇报（A 主讲，相关成员展示证据，其余成员完成复位）
T56:00（动作：看板切到成果页，成员按任务出示证据）
A：成果分四类。过程成果——《焊接工艺卡》+《分段装配工艺卡》+《NDT 作业规程》执行记录；一缝一档质量台账（含缺陷当量与返修闭环）。
A：实物成果——一个完成焊接、变形实测合格并探伤通过的分段；外观与尺寸实测合格、可复检的对接焊缝段。数字成果——焊接变形主尺度偏差测量曲线图；焊接质量看板（一次合格率/变形量/返修工时实时）。
T56:54（动作：切到改善前后对比表）
A：以下为编排示例目标，上场时只报告本队已实测且可复核的数据：
| 指标 | 示例基线（待实测） | 示例目标（待验证） |
|---|---|---|
| 焊缝一次合格率 | 88% | ≥96% |
| 分段主尺度偏差 | 8 mm | ≤3 mm |
| NDT 记录完整率 | 60% | 100% |
T57:36（动作：切到三类价值页）
A：三个数字背后是三类价值——对企业，这一段作业从靠经验变成靠数据；对行业，这套卡和台账可以被别人照着做；对学生，4 个人各掌握了一项能独立上手的硬技能。
A：一句话说价值：把这一环从「凭手感」变成「有判据、有记录、可追溯」。
【T58:30–60:00】工位复位与收口（全员）
T58:30（动作：4 人复位工位、清点工具、成果摆台）
A：船舶建造质量数据管理员 工位复位完毕，工具清点齐，本岗记录已归档。
B：焊接技术员 工位复位完毕，工具清点齐，本岗记录已归档。
C：船体装配技术员 工位复位完毕，工具清点齐，本岗记录已归档。
D：无损检测技术员 工位复位完毕，工具清点齐，本岗记录已归档。
T59:12（动作：4 人站成一排，鞠躬）
A：以上是我们《一焊缝一检：船体分段焊接与质量控制》的完整展示，感谢各位评委老师。
异常处置用语
- 设备／数据异常（第一响应：本技能点操作人）：「这一步数据超出判据，我先停下来复核，不带着疑问往下走。复核期间其余工位继续，不影响整条链。」
- 时间压线（第一响应：选手 A）：「这一段我们按工位卡压缩到要点演示，判据不变、步骤不减，保证核心动作完整呈现。」
- 操作失误补台（第一响应：相邻工位）：「刚才这一步没到位，我按工艺卡重做这一段，重做过程照常讲解，判据和标准不变。」
模拟评审
- 定位具体问题
- 登记责任与改法
- 按条件复测
- 更新项目材料
| 核对位置 | 应检查的问题 | 修改与验收 |
|---|---|---|
| 项目 | 痛点是否有实际证据，效果是否被误写为已完成 | 补充来源、时间、样本与验证状态 |
| 岗位与技能 | 岗位是否匹配实际任务，每人是否有真实操作 | 按本校条件调整，复测可独立完成 |
| 实施流程 | 是否存在输入未产生就开始的下游任务 | 标注依赖和交接条件，整队试跑 |
| PPT | 页面能否对应操作和实际证据 | 补齐页码、出示时机与素材来源 |
| 逐字稿 | 是否存在代讲、空转或无依据效果承诺 | 按操作人重排并逐段计时 |
| 模拟评审 | 问题是否有责任人、改法和复测记录 | 逐项关闭，不以完成写稿代替训练达标 |
上场前替换与复核
- 三条量化目标（焊缝一次合格率、分段主尺度偏差、NDT 记录完整率）须替换为本队实测基线值与实测改善值；
- 四项技能的标准与判据须替换为本队工艺卡／作业指导书的真实口径；
- 实物成果、过程记录、数字看板须为本队自主完成的原件，不得使用外购成品或代做件。
- 在相同条件下完整演练，登记时间、错误和验收结果。
- 技术参数和安全条件必须由指导教师依据设备手册与实际作业指导书核对。
- 数据来源、原创过程、匿名展示、图片标识和适用年度逐项检查。