职业院校技能大赛轻工赛道项目简介：注塑参数设置与产品检测

项目示例：一模一检：注塑成型工艺与在线质检。

任务主线：装模—调机—检件—控数。先确认本队要服务的对象、真实问题和验证条件，再确定范围，避免把示例项目写成已经落地的实际案例。

下表是项目任务分工示例，不代表岗位名称已经逐项取得官方认定。请结合赛道简介、教学标准和本校条件复核。

4 人全员实操，每项技能主操一人、其余三人真实参与协作（数据核实／物料准备／记录留痕），任一时刻每个工位都有人在有效动作状态，不出现站着看同伴做的空转。

中职与高职学习适配

本站行业资料快照（2026-10-23）在轻工赛道收录120条采集样本。该数字用于说明资料覆盖量，不代表当前在招岗位数量、市场规模或获奖概率。

样本技能标签可辅助检查任务是否贴近业务：沟通协作、拍摄剪辑、Excel、微信公众号、库存管理。标签不是赛项必考清单。

以下为60分钟排练示例，不是必须用满的赛事时长；实际安排按当年、当阶段通知调整。同步任务需遵守真实输入输出依赖。

• 现场展示技能 4 类：注塑工艺参数设定与首模调机、注塑件在线检测与判级、模具安装找正与点检基准编制、注塑过程数据汇总与质量追溯。

交接和并行复核

以下按同一项目与操作安排逐页规划。页数可以增删；每页只承担一个可核对的展示任务，数据图表保留单位、样本范围和测试条件。

排练示例说明： 下文的业务场景、参数、目标和改善效果均是方案编排示例，不是本队或本站的已验证成果。采用时逐项替换为本队可核验材料；未测数据保留待验证标识，不能直接背成事实。

【T0:00–5:00】开场陈述：项目来源 · 痛点 · 目标（主讲 A）

T0:00（动作：4 人站定，A 上前一步，环视评委）

A：各位评委老师好，我们是轻工赛道参赛队。我是选手 A，负责统筹与数据汇总；B 同学是注塑工艺技术员，C 同学是产品质量检验员，D 同学是模具装调技术员。

A：今天汇报的项目是《一模一检：注塑成型工艺与在线质检》。

T0:54（动作：屏幕切到项目来源页）

A：先说项目从哪来。换个模具就试模，一上午废一堆，尺寸还得等送检，这是我们跟岗时每天都要面对的一段作业。

T1:54（动作：切到痛点页，逐条指向数据）

A：痛点只有两条，但都很硬：其一，首模废品率高；其二，成型周期长，尺寸抽检滞后。这两条直接卡住了这一段作业的效率和一致性。

T2:54（动作：切到目标页，三条指标投屏）

A：目标定三条，都能当场量出来：首模合格率 由 58% 收敛到 ≥85%；成型周期 由 46 s 收敛到 ≤38 s；尺寸反馈时长 由 120 min 收敛到 ≤10 min。这三项是我们自主设计的考核指标，不是官方参数。

T3:54（动作：切到主线流程图）

A：整条链用一句话说清——装模—调机—检件—控数。四个岗位各守一段，上一段的产出就是下一段的输入，中间不留断点。

T4:30（动作：切到取舍页）

A：这一版我们明确不做：不做模具设计，只做工艺参数与在线检测。原因很直接——它不在本次考核的能力范围内，硬做只会把展示时间摊薄。接下来 60 分钟，4 个人会真实上手操作，请各位老师检验。

【T5:00–8:00】岗位分工与工作计划（主讲 A 串场，4 人就位）

T5:00（动作：4 人走向各自工位，A 站在看板前）

A：先交代分工。4 个人对应 4 个岗位，不是组长组员，是本赛道真实岗位上的人。

A：我本人——生产与质量管理员，负责生产数据汇总、良品率看板与批次追溯，对改善证据负责，主操「注塑过程数据汇总与质量追溯」，工位在 4 号工位 · 数据看板（队长/主讲）。

A：B 同学——注塑工艺技术员，负责注塑工艺参数设定与首模调机，对首模合格率负责，主操「注塑工艺参数设定与首模调机」，工位在 1 号工位 · 注塑机操作台。

A：C 同学——产品质量检验员，负责注塑件尺寸在线检测与判级，对检测时效负责，主操「注塑件在线检测与判级」，工位在 2 号工位 · 在线检测台。

A：D 同学——模具装调技术员，负责模具安装找正与点检基准编制，对换模时间负责，主操「模具安装找正与点检基准编制」，工位在 3 号工位 · 模具装调区。

T6:36（动作：4 人各自回应，同时检查本工位设备）

A：我是生产与质量管理员，本岗这一段我负责到底，手上现在开始——注塑过程数据汇总与质量追溯。

B：我是注塑工艺技术员，本岗这一段我负责到底，手上现在开始——注塑工艺参数设定与首模调机。

C：我是产品质量检验员，本岗这一段我负责到底，手上现在开始——注塑件在线检测与判级。

D：我是模具装调技术员，本岗这一段我负责到底，手上现在开始——模具安装找正与点检基准编制。

T7:24（动作：A 指向工位卡与计时表）

A：谁在哪个点位、第几分钟做到哪一步、判据是多少，全部写在工位卡上，计时表贴在台面。我负责盯节奏，不替任何人报他的进度。现在进入技能①。

【T8:00–T20:00】技能① 注塑工艺参数设定与首模调机（主操 B · 注塑工艺技术员，边做边讲）

T8:00（动作：录入四段料筒温度）

B：现在进行技能①第 1 步：按工艺卡录入料筒四段温度并启动预热。执行标准按我们的工艺卡：四段温度偏差 ≤±3 ℃，喷嘴段 235 ℃±5。 为什么要这么做？常规做法是凭经验手感给温度，我们改成先锁参数窗口再开机，首模废品从源头就少一多半。做完我当场判，不合格就重做这一段，不带着问题往下走。

T9:48（动作：判读—记录—打勾）

B：当场复核：四段温度偏差 ≤±3 ℃，喷嘴段 235 ℃±5。我把它记进记录卡，后面汇总的时候这个数要能查回来。 生产与质量管理员（A）：我这边同步在推进——给每模次绑定参数组、检测结果与点检记录，进度正常，需要交接时我喊你。 产品质量检验员（C）：我手上没停，正在做——选定 3 处关键尺寸建立检测表并编号，数据共享给你那边。

A：（串场，不超过 10 秒）注塑工艺参数设定与首模调机 这一段我记了判据和实测值，时间没压线，大家按工位卡往下做。

T12:00（动作：设定注射与保压参数）

B：技能①第 2 步，设定注射三段压力、速度与保压切换位置。做到什么程度算合格？保压切换点在充填 95% 处，压力波动 ≤2%。 保压切换点决定缩水与飞边，把它锁在充填 95% 这个位置，是尺寸稳定的关键一环。产出也在这儿——做完这一步，下一棒拿到的是可复核的数据，不是一句「差不多」。

T13:48（动作：判读—记录—打勾）

B：再看一眼判据：保压切换点在充填 95% 处，压力波动 ≤2%。数据落到记录卡上，时间、数值、操作人三项都要填。 产品质量检验员（C）：本岗这一段我接着做——每 10 模取 1 模上影像测量仪测三处关键尺寸，做完把结果递给你。 模具装调技术员（D）：我这边同步在推进——对顶针、滑块、水路逐项编制点检基准与周期，进度正常，需要交接时我喊你。

A：（串场，不超过 10 秒）我这边只记两个数——注塑工艺参数设定与首模调机 的判据和完成时间，不替操作人讲他的动作。

T16:00（动作：首模连续验证称重）

B：技能①第 3 步——连续注塑 5 模并逐模称重记录。这一步的标准卡在：5 模单件克重极差 ≤0.15 g 方可批量。 用连续 5 模克重极差替代单件试运气，这一步过了才允许批量生产。这一步做完当场判，判据就是刚才那条标准，判完在工艺卡上打勾，不打勾不进下一步。

T17:48（动作：判读—记录—打勾）

B：这一步的判据我再念一遍：5 模单件克重极差 ≤0.15 g 方可批量。记进记录卡，谁做的、几点做的、测出来多少，三项齐全。 模具装调技术员（D）：我手上没停，正在做——批量前对模具 18 项逐项点检并签字确认，数据共享给你那边。 生产与质量管理员（A）：本岗这一段我接着做——输出首模合格率、周期、反馈时长三项对比，做完把结果递给你。

A：（串场，不超过 10 秒）注塑工艺参数设定与首模调机 这一段判据我同步记在看板上，进度没压线，继续。

T19:36（动作：本段产出交给下一棒，双方口头确认）

B：技能①这一段完成，产出是连续注塑 5 模并逐模称重记录，交给下一棒。

C：收到，我接着往下做。

【20:00–23:00】核心技能高光 3.1：注塑工艺参数设定与首模调机 的关键动作（B · 注塑工艺技术员）

T20:00（动作：设定注射与保压参数，放慢做一遍给评委看）

B：刚才技能①里最见功夫的动作是这个，我再做一次：设定注射与保压参数。 这一段之所以单拎出来，是因为它的判据最硬：保压切换点在充填 95% 处，压力波动 ≤2%。这一步站不住，整条链的可信度就没了。

T21:24（动作：把判据与实测值并排投屏）

B：保压切换点决定缩水与飞边，把它锁在充填 95% 这个位置，是尺寸稳定的关键一环。把它做成标准动作，换谁上岗都能复现，这才是技能。

A：这一段是本项目里最见技能水平的一个动作，我们没有把它做成动画，是现场真做。

【T23:00–T34:00】技能② 注塑件在线检测与判级（主操 C · 产品质量检验员，边做边讲）

T23:00（动作：建立关键尺寸检测表）

C：技能②第 1 步，选定 3 处关键尺寸建立检测表并编号。做到什么程度算合格？关键尺寸公差带 ±0.10 mm，表格字段完整。 把送检等结果改成工位边测边判，尺寸问题当模就能发现，不再事后补救。产出也在这儿——做完这一步，下一棒拿到的是可复核的数据，不是一句「差不多」。

T24:39（动作：判读—记录—打勾）

C：再看一眼判据：关键尺寸公差带 ±0.10 mm，表格字段完整。数据落到记录卡上，时间、数值、操作人三项都要填。 注塑工艺技术员（B）：本岗这一段我接着做——按工艺卡录入料筒四段温度并启动预热，做完把结果递给你。 模具装调技术员（D）：我这边同步在推进——拆除旧模、吊装新模并找正定位环，进度正常，需要交接时我喊你。

A：（串场，不超过 10 秒）我这边只记两个数——注塑件在线检测与判级 的判据和完成时间，不替操作人讲他的动作。

T26:40（动作：影像仪测量关键尺寸）

C：技能②第 2 步——每 10 模取 1 模上影像测量仪测三处关键尺寸。这一步的标准卡在：测量重复性 ≤0.02 mm，超差 1 处即判停机。 常规抽检一小时才出结果，我们 10 模一抽，反馈时间从 120 分钟压到 10 分钟。这一步做完当场判，判据就是刚才那条标准，判完在工艺卡上打勾，不打勾不进下一步。

T28:19（动作：判读—记录—打勾）

C：这一步的判据我再念一遍：测量重复性 ≤0.02 mm，超差 1 处即判停机。记进记录卡，谁做的、几点做的、测出来多少，三项齐全。 模具装调技术员（D）：我手上没停，正在做——对顶针、滑块、水路逐项编制点检基准与周期，数据共享给你那边。 生产与质量管理员（A）：本岗这一段我接着做——把首模合格率、周期、克重汇入实时看板，做完把结果递给你。

A：（串场，不超过 10 秒）注塑件在线检测与判级 这一段判据我同步记在看板上，进度没压线，继续。

T30:20（动作：判级并回传调机端）

C：现在进行技能②第 3 步：把测量值与判级结论实时回传调机端看板。执行标准按我们的工艺卡：回传时延 ≤1 min，判级记录可追溯到模次。 为什么要这么做？数据当模回传，调机不用等人送单，这是成型周期能压下来的配合点。做完我当场判，不合格就重做这一段，不带着问题往下走。

T31:59（动作：判读—记录—打勾）

C：当场复核：回传时延 ≤1 min，判级记录可追溯到模次。我把它记进记录卡，后面汇总的时候这个数要能查回来。 生产与质量管理员（A）：我这边同步在推进——输出首模合格率、周期、反馈时长三项对比，进度正常，需要交接时我喊你。 注塑工艺技术员（B）：我手上没停，正在做——连续注塑 5 模并逐模称重记录，数据共享给你那边。

A：（串场，不超过 10 秒）注塑件在线检测与判级 这一段我记了判据和实测值，时间没压线，大家按工位卡往下做。

T33:36（动作：本段产出交给下一棒，双方口头确认）

C：技能②这一段完成，产出是把测量值与判级结论实时回传调机端看板，交给下一棒。

D：收到，我接着往下做。

【34:00–37:00】核心技能高光 3.2：注塑件在线检测与判级 的关键动作（C · 产品质量检验员）

T34:00（动作：影像仪测量关键尺寸，放慢做一遍给评委看）

C：技能②的高光动作就在这儿，我单独放慢演示：影像仪测量关键尺寸。 单拎它的原因是判据最严格：测量重复性 ≤0.02 mm，超差 1 处即判停机。常规做法到这里常常是凭手感，我们不凭手感。

T35:24（动作：把判据与实测值并排投屏）

C：常规抽检一小时才出结果，我们 10 模一抽，反馈时间从 120 分钟压到 10 分钟。这是团队里只有反复练才做得稳的动作，不是看一遍就会的。

A：这一段是本项目里最见技能水平的一个动作，我们没有把它做成动画，是现场真做。

【T37:00–T46:00】技能③ 模具安装找正与点检基准编制（主操 D · 模具装调技术员，边做边讲）

T37:00（动作：吊装新模并找正定位）

D：技能③第 1 步——拆除旧模、吊装新模并找正定位环。这一步的标准卡在：定位环间隙 ≤0.05 mm，锁模力按工艺卡给定值。 换模找正一次到位，为后面调机省出至少两轮试模，这是周期压缩的前提。这一步做完当场判，判据就是刚才那条标准，判完在工艺卡上打勾，不打勾不进下一步。

T38:21（动作：判读—记录—打勾）

D：这一步的判据我再念一遍：定位环间隙 ≤0.05 mm，锁模力按工艺卡给定值。记进记录卡，谁做的、几点做的、测出来多少，三项齐全。 产品质量检验员（C）：我手上没停，正在做——选定 3 处关键尺寸建立检测表并编号，数据共享给你那边。 生产与质量管理员（A）：本岗这一段我接着做——给每模次绑定参数组、检测结果与点检记录，做完把结果递给你。

A：（串场，不超过 10 秒）模具安装找正与点检基准编制 这一段判据我同步记在看板上，进度没压线，继续。

T40:00（动作：编制模具点检基准书）

D：现在进行技能③第 2 步：对顶针、滑块、水路逐项编制点检基准与周期。执行标准按我们的工艺卡：点检项覆盖 18 项，周期精确到模次。 为什么要这么做？常规做法是坏了再修，我们把点检写成基准书，故障在发生前就被拦住。做完我当场判，不合格就重做这一段，不带着问题往下走。

T41:21（动作：判读—记录—打勾）

D：当场复核：点检项覆盖 18 项，周期精确到模次。我把它记进记录卡，后面汇总的时候这个数要能查回来。 生产与质量管理员（A）：我这边同步在推进——把首模合格率、周期、克重汇入实时看板，进度正常，需要交接时我喊你。 注塑工艺技术员（B）：我手上没停，正在做——设定注射三段压力、速度与保压切换位置，数据共享给你那边。

A：（串场，不超过 10 秒）模具安装找正与点检基准编制 这一段我记了判据和实测值，时间没压线，大家按工位卡往下做。

T43:00（动作：执行首件点检确认）

D：技能③第 3 步，批量前对模具 18 项逐项点检并签字确认。做到什么程度算合格？18 项点检确认率 100%，缺 1 项不得开机。 点检确认过才开机，这是把设备故障和批量废件风险挡在生产前面。产出也在这儿——做完这一步，下一棒拿到的是可复核的数据，不是一句「差不多」。

T44:21（动作：判读—记录—打勾）

D：再看一眼判据：18 项点检确认率 100%，缺 1 项不得开机。数据落到记录卡上，时间、数值、操作人三项都要填。 注塑工艺技术员（B）：本岗这一段我接着做——连续注塑 5 模并逐模称重记录，做完把结果递给你。 产品质量检验员（C）：我这边同步在推进——把测量值与判级结论实时回传调机端看板，进度正常，需要交接时我喊你。

A：（串场，不超过 10 秒）我这边只记两个数——模具安装找正与点检基准编制 的判据和完成时间，不替操作人讲他的动作。

T45:36（动作：本段产出交给下一棒，双方口头确认）

D：技能③这一段完成，产出是批量前对模具 18 项逐项点检并签字确认，交给下一棒。

A：收到，我接着往下做。

【46:00–49:00】核心技能高光 3.3：模具安装找正与点检基准编制 的关键动作（D · 模具装调技术员）

T46:00（动作：编制模具点检基准书，放慢做一遍给评委看）

D：这一段是技能③里最难的一个动作，我放慢做一遍：编制模具点检基准书。 为什么单拎这一段？判据是：点检项覆盖 18 项，周期精确到模次。这一步做不准，后面所有数据都白测。

T47:24（动作：把判据与实测值并排投屏）

D：常规做法是坏了再修，我们把点检写成基准书，故障在发生前就被拦住。这个动作我们练了不止一遍，目的就是现场不掉链子。

A：这一段是本项目里最见技能水平的一个动作，我们没有把它做成动画，是现场真做。

【T49:00–T53:00】技能④ 注塑过程数据汇总与质量追溯（主操 A · 生产与质量管理员，边做边讲）

T49:00（动作：建立一模一记录台账）

A：现在进行技能④第 1 步：给每模次绑定参数组、检测结果与点检记录。执行标准按我们的工艺卡：台账字段完整率 100%，可反查到单模次。 为什么要这么做？参数、尺寸、模具状态各存各的出了问题查不到源头，我们用一模一记录串起来。做完我当场判，不合格就重做这一段，不带着问题往下走。

T49:36（动作：判读—记录—打勾）

A：当场复核：台账字段完整率 100%，可反查到单模次。我把它记进记录卡，后面汇总的时候这个数要能查回来。 注塑工艺技术员（B）：我这边同步在推进——按工艺卡录入料筒四段温度并启动预热，进度正常，需要交接时我喊你。 产品质量检验员（C）：我手上没停，正在做——选定 3 处关键尺寸建立检测表并编号，数据共享给你那边。

T50:20（动作：汇总良品率到实时看板）

A：技能④第 2 步，把首模合格率、周期、克重汇入实时看板。做到什么程度算合格？看板刷新周期 ≤30 s，与现场实测一致。 看板数据来自刚才每一步的实时录入，不是事后补出来的表。产出也在这儿——做完这一步，下一棒拿到的是可复核的数据，不是一句「差不多」。

T50:56（动作：判读—记录—打勾）

A：再看一眼判据：看板刷新周期 ≤30 s，与现场实测一致。数据落到记录卡上，时间、数值、操作人三项都要填。 产品质量检验员（C）：本岗这一段我接着做——每 10 模取 1 模上影像测量仪测三处关键尺寸，做完把结果递给你。 模具装调技术员（D）：我这边同步在推进——对顶针、滑块、水路逐项编制点检基准与周期，进度正常，需要交接时我喊你。

T51:40（动作：输出改善前后对比）

A：技能④第 3 步——输出首模合格率、周期、反馈时长三项对比。这一步的标准卡在：三项均有基线与实测值，对比表更新 ≤5 min。 这三个数是改善证据，现场每一项都能重新量一遍。这一步做完当场判，判据就是刚才那条标准，判完在工艺卡上打勾，不打勾不进下一步。

T52:16（动作：判读—记录—打勾）

A：这一步的判据我再念一遍：三项均有基线与实测值，对比表更新 ≤5 min。记进记录卡，谁做的、几点做的、测出来多少，三项齐全。 模具装调技术员（D）：我手上没停，正在做——批量前对模具 18 项逐项点检并签字确认，数据共享给你那边。 注塑工艺技术员（B）：本岗这一段我接着做——连续注塑 5 模并逐模称重记录，做完把结果递给你。

T52:36（动作：本段产出交给下一棒，双方口头确认）

A：技能④这一段完成，产出是输出首模合格率、周期、反馈时长三项对比，交给下一棒。

B：收到，我接着往下做。

【T53:00–56:00】突发情况处置演练（第一响应 B · 注塑工艺技术员）

T53:00（动作：A 宣布进入预设异常，不慌不乱）

A：我们预设过一类异常，现在按预案演示——连续生产中第 4 模起出现飞边，单件克重上升 0.3 g。

T53:42（动作：B 30 秒内开口、30 秒内动手）

B：立即切换半自动并停在中子位，保护模具防止压伤。

T54:30（动作：按预案做第二、第三步并复核）

B：复测锁模力与保压压力，确认超差点在保压段。处置完之后，回退保压切换点后复模 5 模，克重极差 ≤0.15 g 再恢复。

T55:24（动作：回到主线，工位不停摆）

A：异常处置不重来整条链，只在断点上修，修完接着往下做。其余三个工位处置期间不停手。

【T56:00–58:30】主要成果汇报（A 主讲，相关成员展示证据，其余成员完成复位）

T56:00（动作：看板切到成果页，成员按任务出示证据）

A：成果分四类。过程成果——《注塑工艺卡》+《在线检测规程》+《模具点检基准书》三件过程记录；一模一记录批次追溯台账（字段完整率 100%）。

A：实物成果——一模连续 5 模合格的注塑件（可现场测量尺寸）；完成找正与点检标识的生产模具。数字成果——关键尺寸趋势图（每 10 模一点）；良品率与成型周期实时看板。

T56:54（动作：切到改善前后对比表）

A：以下为编排示例目标，上场时只报告本队已实测且可复核的数据：

T57:36（动作：切到三类价值页）

A：三个数字背后是三类价值——对企业，这一段作业从靠经验变成靠数据；对行业，这套卡和台账可以被别人照着做；对学生，4 个人各掌握了一项能独立上手的硬技能。

A：一句话说价值：把这一环从「凭手感」变成「有判据、有记录、可追溯」。

【T58:30–60:00】工位复位与收口（全员）

T58:30（动作：4 人复位工位、清点工具、成果摆台）

A：生产与质量管理员 工位复位完毕，工具清点齐，本岗记录已归档。

B：注塑工艺技术员 工位复位完毕，工具清点齐，本岗记录已归档。

C：产品质量检验员 工位复位完毕，工具清点齐，本岗记录已归档。

D：模具装调技术员 工位复位完毕，工具清点齐，本岗记录已归档。

T59:12（动作：4 人站成一排，鞠躬）

A：以上是我们《一模一检：注塑成型工艺与在线质检》的完整展示，感谢各位评委老师。

异常处置用语

1. 设备／数据异常（第一响应：本技能点操作人）：「这一步数据超出判据，我先停下来复核，不带着疑问往下走。复核期间其余工位继续，不影响整条链。」
2. 时间压线（第一响应：选手 A）：「这一段我们按工位卡压缩到要点演示，判据不变、步骤不减，保证核心动作完整呈现。」
3. 操作失误补台（第一响应：相邻工位）：「刚才这一步没到位，我按工艺卡重做这一段，重做过程照常讲解，判据和标准不变。」

上场前替换与复核

• 三条量化目标（首模合格率、成型周期、尺寸反馈时长）须替换为本队实测基线值与实测改善值；
• 四项技能的标准与判据须替换为本队工艺卡／作业指导书的真实口径；
• 实物成果、过程记录、数字看板须为本队自主完成的原件，不得使用外购成品或代做件。

• 在相同条件下完整演练，登记时间、错误和验收结果。
• 技术参数和安全条件必须由指导教师依据设备手册与实际作业指导书核对。
• 数据来源、原创过程、匿名展示、图片标识和适用年度逐项检查。